隨著微熱吸附式干燥機的出現(xiàn)，很多企業(yè)也都配備了吸附式干燥機，那么微熱吸附式干燥機的技術(shù)參數(shù)有哪些？有什么作用？微熱吸附式干燥機參數(shù)主要用于作為用戶選型時參考，同時規(guī)范用戶的使用條件，使設(shè)備可以在靠譜的環(huán)境下運行。下面就由奧迪斯實業(yè)有限公司為大家進行以下講解。   

微熱再生吸附式干燥機設(shè)備優(yōu)點：

一、變壓吸附，再生微加熱脫附干燥劑的吸收水分   　　

二、微電腦控制，雙塔自動切換，循環(huán)連續(xù)工作(可特殊定制:露點巡查顯示、控制，遠程控制)   　　

三、結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，安裝，維修簡便，性能優(yōu)越，可靠  

微熱再生吸附式干燥機特點

1、大容量的干燥機床保證了空氣與干燥機有充足的接觸時間，使干燥機能充分吸收水份，達到穩(wěn)定的出口露點。額外附加30%的干燥劑可以彌補干燥機的自然老化，延長使用壽命。   　　

2、干燥機采用獨特設(shè)計的可拆卸式不銹鋼擴散器，均勻分布塔內(nèi)氣體，避免溝流現(xiàn)象。   　　

3、大負載的排氣消音器，使噪音降為最低。   　　

4、多循環(huán)微加熱裝置，加熱效率高，耗氣量小，最大降低能耗。   　　

5、先進的微電腦控制系統(tǒng)，具有自動記時、自動切換、工作時間設(shè)定、故障報警等功能。   　　

6、可根據(jù)需要選裝露點監(jiān)測控制系統(tǒng)  

微熱再生吸附式干燥機技術(shù)參數(shù)：

環(huán)境溫度：一般吸附式干燥機對環(huán)境溫度要求是＜４０°Ｃ左右，因為環(huán)境溫度主要影響的是冷凝器的散熱效果，溫度過高會導(dǎo)致散熱不完全，干燥效果差。   　　 

入口溫度：一般吸附式干燥機對入口溫度要求是４０°Ｃ左右，進氣溫度過高會導(dǎo)致含水量大，吸附劑效果下降等問題，影響干燥效果。   　　 

進氣含油量：一般要求是低于０。１ＰＰｍ，吸附劑是非常害怕油分的，油分會附著在上面使吸附效果大大下降，導(dǎo)致停機故障。   　　 

使用壓力：一般要求是０。３～１。０ＭＰａ，壓力過低會導(dǎo)致吸附不完全。   　　 

  再生方式：無熱再生、微熱再生。吸附式干燥機廠家會根據(jù)用戶工況進行推薦。   　　 

  壓力露點：這是吸附式干燥機最重要的技術(shù)指標(biāo)，一般分為－２０°Ｃ、－４０°Ｃ、－７０°Ｃ三個標(biāo)準(zhǔn)；目前只有模塊干燥機和模芯干燥機可以持續(xù)穩(wěn)定的達到－４０°Ｃ以下的壓力露點。   　　 

  再生耗氣量：雙塔干燥機的再生氣耗是８％－２０％；模塊干燥機和模芯干燥機的再生氣耗是３％－６％。如果用氣量大，要盡量選擇后者，因為再生氣耗太大意味著空壓機電耗巨大。   　　 

  額定壓力損失：吸附式干燥機都會伴隨著一定的壓力損失，雙塔干燥機的參數(shù)通常是≤０。０３ＭＰａ，模塊干燥機和模芯干燥機則低至０。０１ＭＰａ。   　　 

  吸附劑：活性氧化鋁、分子篩。雙塔干燥機使用的吸附劑是混搭，模芯干燥機和模塊干燥機則使用的全部是分子篩。   　　 

  再生耗氣量：雙塔干燥機的再生氣耗是8%-20%;模塊干燥機和模芯干燥機的再生氣耗是3%-6%。如果用氣量大，要盡量選擇后者，因為再生氣耗太大意味著空壓機電耗巨大。   　　 

額定壓力損失：吸附式干燥機都會伴隨著一定的壓力損失，雙塔干燥機的參數(shù)通常是≤0.03MPa，模塊干燥機和模芯干燥機則低至0.01MPa。         吸附劑：活性氧化鋁、分子篩。雙塔干燥機使用的吸附劑是混搭，模芯干燥機和模塊干燥機則使用的全部是分子篩。