現(xiàn)在市面上的干燥機(jī)設(shè)備種類多樣，比較受大家所歡迎的一款就是微熱吸附式干燥機(jī)了，那么在微熱吸附式干燥機(jī)的使用過程中比較常見的問題是有干燥機(jī)兩筒不能正常切換、出口露點(diǎn)上升、壓力降偏大、電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)、冷凝器性能變差，有什么解決的辦法？下面就由奧迪斯實(shí)業(yè)有限公司為大家進(jìn)行以下講解。
一、干燥機(jī)兩筒不能正常切換
故障原因：
1.程序控制器失效。指示燈不亮，電磁閥不工作。（用鐵器碰電磁頭無吸引力）。
2.消聲器堵塞。當(dāng)電磁閥開啟后，高壓筒卸壓時(shí)氣流受阻，至使受壓差驅(qū)動(dòng)的梭閥不能及時(shí)切換，變成三通，主氣流從電磁閥短路，經(jīng)消聲器排入大氣，使兩筒壓力同時(shí)下降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)）
3.電磁閥不能工作（常閉）。電磁閥線圈損壞或先導(dǎo)節(jié)流小孔堵塞。造成該故障閥一側(cè)筒體始終處于高壓狀態(tài)。
4.梭閥卡住或嚴(yán)重泄漏，主氣流外泄，壓力下降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)）
5.電磁閥膜片破裂，該閥一側(cè)筒體不能保壓（均壓時(shí)，壓力不上升，工作時(shí)主氣流短路外泄，壓降）。
6．節(jié)流閥開啟不到位。在均壓程序結(jié)束時(shí)，低壓筒壓力未上升至均衡壓力，棱閥不能正常切換，主氣流外泄壓力 聚降。（限用一個(gè)棱閥代二個(gè)單向閥結(jié)構(gòu)）
處理方法：
1.按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件，更換元件或線路板。
2.卸下消聲器，若設(shè)備恢復(fù)正常切換，則應(yīng)更換消聲器或反吹清洗后再裝上使用。
3.檢查電磁頭接線及吸引力，清除小孔通道異物。
4．檢查閥腔內(nèi)有無異物，在長期停機(jī)或過飽和情況下容易發(fā)生鋁膠板結(jié)和閥件銹蝕。
5.拆下閥蓋，更換膜片。
6．逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量，直至兩筒均壓相等。
二、出口露點(diǎn)上升
故障原因：
長期停機(jī)，干燥機(jī)前后閥門未關(guān)閉，大氣中的濕氣進(jìn)入筒內(nèi)。
2.前置過濾器失效或未按時(shí)排放油水，造成液態(tài)油水沖擊干燥機(jī)。
3.吸附劑油中毒或粉化嚴(yán)重。
4.切換系統(tǒng)出故障，不再生。
5.消聲器堵塞，再生背壓過高。
6.進(jìn)氣溫度過高或進(jìn)氣壓力偏低。
7.再生氣量不足。
8.流量超過額定處理量
處理方法：
1.連續(xù)開機(jī)自然干燥（加大再生氣量）。
2.排除前置過濾器故障后，開機(jī)自然干燥或更換吸附劑。
3.更換吸附劑。
4.排除故障。
清洗或更換消聲器。
6.增設(shè)冷卻器，調(diào)整系統(tǒng)壓力。
7.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥，加大再生氣量。
8.控制流量
三、壓力降偏大
故障原因：
吸附劑破損嚴(yán)重。
2.流量過大或工作壓力過低。
3.過濾器（包括管道過濾器）堵塞。
處理方法：
1.出過篩或更換。
2.重新校正流量和壓力。
3.更換濾芯。
高壓報(bào)警停機(jī)產(chǎn)生原因：
1、制冷劑太多，排氣壓力高。
2、冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。
3、制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。
4、高壓排氣閥沒有開足或損壞，造成排氣不暢。
排除方法：
1、放出部分制冷劑
2、使用冷卻水溫度、流量符合要求，清洗水冷凝器。
3、制冷管路檢漏。
4、高壓排氣閥開足或更換新閥。
四、電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)
產(chǎn)生原因：
系統(tǒng)回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。
排除方法：
1、調(diào)整膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻；
2、檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥、干燥過濾器、電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）是否堵塞，如發(fā)生堵塞要相應(yīng)解決。
3、檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。
4、檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補(bǔ)充制冷劑。
