隨著科技的不斷發(fā)展，吸附式干燥機的應用也越來越廣泛，對于吸附干燥機起決定作用的便是干燥劑了，雖然一切固體物質(zhì)的表面對氣體都具有一定的吸附作用，那你知道作為深度脫水用的 、性能良好的吸附式干燥機吸附劑應滿足哪些條件嗎？下面就由超濾實業(yè)為大家講解。       

吸附式干燥機對于吸附劑的要求：

1、比表面積大，要求吸附顆粒內(nèi)部要有發(fā)達的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的微孔通道；   　　

2、動態(tài)吸附量大，對減小吸附裝置體量，節(jié)約生產(chǎn)成本是有利的；   　　

3、吸附力小，一般講來，吸附力小的吸附劑再生溫度相應較低，且再生后被吸附的水蒸氣殘余量也較?。?  　　

4、吸附熱小，可降低吸附劑再生的能耗成本；   　　

5、與吸附物之間無破壞作用，即吸附劑與吸附質(zhì)接觸后，吸附劑本身不應出現(xiàn)強度降低，晶格破壞及顆粒解體等現(xiàn)象；   　　

6、吸附速度快，較易達到吸附的動態(tài)平衡；   　　

7、比熱容小，熱傳導性好，可以加速吸附、脫附過程的進行，并降低再生能耗；   　　

8、耐壓、耐磨使用中不產(chǎn)生碎屑粉末，與水接觸后不破碎，不分解；   　　

9、顆粒形狀以球型為好，要求有足夠的氣流通道，以降低氣流阻力；   　　

10、能再生和多次使用。此外，工業(yè)上大規(guī)模應用的吸附劑必須來源充足、價格便宜等。  

吸附式干燥機用干燥劑分類

可選的吸附劑有3類：活性氧化鋁、分子篩、硅膠。   　　

活性氧化鋁：一種高強度的吸附材料，是目前國內(nèi)吸附式干燥機里運用最多的一種吸附劑，能承受壓縮空氣的高壓沖擊而不粉化，且具備不錯的吸附能力。缺點是無法進行深度干燥，如果需要達到-40°C甚至-70°C的壓力露點，僅依靠活性氧化鋁很難達到。   　　

分子篩：具備3倍于活性氧化鋁的吸附能力，要對壓縮空氣進行深度干燥必須采用的吸附劑。缺點是強度較低，在高強度的壓縮空氣沖擊下易粉化，所以在傳統(tǒng)雙塔吸附式干燥機里，只能少量使用；在模塊干燥機和模芯干燥機里，則全面使用了分子篩，通過進氣緩沖腔的設計降低了壓縮空氣對分子篩的沖擊，同時保證了吸附劑和壓縮空氣的充分接觸。   　　

硅膠：硅膠目前在壓縮空氣干燥中應用越來越少，其較易受水分潮解，只能用于-20°C的壓力露點需求。   　　

目前使用最多的是活性氧化鋁，其次是分子篩，這兩類是最適合用于壓縮空氣干燥的吸附劑。  

吸干機干燥劑使用壽命知識

干燥劑質(zhì)量要求：吸附容量大、吸附速度快、機械強度高不破碎不粉化。吸干機干燥劑的吸附容量主要與吸干機干燥劑的比表面積有關(guān)，吸附速度主要與粒度大小及吸干機干燥劑的孔散布有關(guān)，吸干機干燥劑內(nèi)部孔徑較為發(fā)達，有利于吸附水分及油分。   　　

吸干機干燥劑的粒度越小吸附速度越快，但水頭丟失要增大，常用規(guī)格尺寸為3-5mm。尺寸越大雖然強度增大但吸附效果有改變。吸干機干燥劑的機械破碎強度，直接影響著使用壽命。   　　

此外，吸附式干燥機進氣溫度不宜過高，否則會對吸干機干燥劑造成影響。吸附塔不宜進水不宜進油，嚴重影響使用壽命。吸附式干燥機用于壓力露點要求在零度(0℃)以下的場合。它能達到冷凍式干燥機遠遠不能達到的干燥效果。