吸干機大家應(yīng)該都不陌生，這是一種工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用到的重要設(shè)備。吸干機是干燥設(shè)備的一個重要種類。今天我就來和大家聊聊吸干機的相關(guān)話題。影響吸干機吸附劑的再生的原因一般都有哪些？吸干機出口露點的原因又是什么？下面我們就“吸干機吸附劑生成影響因素說明以及常見問題介紹”來詳細了解下。

影響吸干機吸附劑的再生的原因說明

吸干機吸附劑再生和程度受干燥劑吸附程度、加熱解吸溫度與加熱解吸時間、干燥劑吹冷溫度與吹冷時間、加熱再生氣量、吹冷再生氣量等因素的影響。

吸干機的吸附程度與吸附劑構(gòu)成、進氣質(zhì)量與流速、吸附持續(xù)時間等相關(guān)。一般情況下，干燥器出口空氣露點隨濕氣流與吸附劑的接觸時間的增長而降低；干燥機型式確定之后，通過調(diào)節(jié)進氣流量可調(diào)整進氣與干燥劑的接觸時間；吸附劑顆粒表層所吸附的水層薄厚與吸附持續(xù)時間有關(guān)，工作時如果實際吸附量超過動吸附量過多，吸附劑就提早進入“轉(zhuǎn)效點”，不僅會使出口氣體露點升高，而且也影響了周期內(nèi)露點的穩(wěn)定性。

再生過程分“加熱解吸”與“吹冷再生”兩個階段。解吸溫度過低會導致干燥劑中殘存水量過多，而過高溫度則會導致干燥劑提前劣化。解吸時的能量消耗一部分來自電加熱器，一部分來自加熱再生氣。若再生氣的流量過小，不但會局部過熱，而且會造成無法均勻傳熱，以致影響加熱解吸效果。

待加熱解吸結(jié)束后，需對干燥劑進行吹冷降濕，吹冷再生氣為干燥機出口氣。研究表明，不同溫度的干燥劑有著不同的吸附率，且二者之間成反比。理想狀態(tài)下，干燥劑的終冷卻溫度為吹冷再生氣的溫度。 

影響吸干機的出口露點的原因有哪些

出口氣露點是吸干機（即吸附式干燥機）重要的應(yīng)用指標。一般來說，對露點要求應(yīng)具有兩重含義：一要“低”二要“穩(wěn)”，兩者缺一不可。吸干機在工作時，隨著吸附過程，由于吸附水量不斷增加（即“動吸附量”增大）而導致出口露點逐漸上升是不可避免的，所以“適時”再生非常必要。

在吸附干燥過程中，吸附劑是基本物質(zhì)保證。不同吸附劑有不同的適用范圍，譬如活性氧化鋁，在額定使用條件下一般都可使成品氣露點達到-40℃以下，但若要使用成品氣露點更低（譬如-60℃以下），氧化鋁就勉為其難了，這種固有的物理特性不是采用何種再生方法就能輕易改變的。因此在制備極干燥壓縮空氣時，還是要用分子篩才能解決問題。

影響吸干機成品氣露點的因素很多，在進氣狀態(tài)和其它條件相同情況下，吸附持續(xù)時間的長短對成品氣露點的影響明顯。即使同一臺干燥機也是如此，譬如無熱再生干燥器若采用4min循環(huán)來代替10min循環(huán)，在相同的吸附條件下，成品氣露點可以大為降低。

穩(wěn)定的出口露點只有在“動吸附量”不超過一定值時才能達到。無熱再生干燥機在這方面具有很大的優(yōu)勢。