?干燥過(guò)程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時(shí)的汽化速度比在蒸發(fā)時(shí)的汽化?速度快得多，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任何溫度下進(jìn)行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進(jìn)行，但是當(dāng)降低壓強(qiáng)的時(shí)候，水的沸點(diǎn)也降低。例如，在?19?.6kPa?氣壓下，水的沸點(diǎn)即可降到?60°C。真空干燥機(jī)就是在真空狀態(tài)下，以蒸汽為熱源，通過(guò)傳導(dǎo)加熱方式供給革中水分足夠的熱量，?使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)進(jìn)行，?加快汽化速度。?同時(shí)，?抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，?并在革周?chē)纬韶?fù)壓狀態(tài)，革的內(nèi)外層之間及表面與周?chē)橘|(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，?達(dá)到快速干燥的目的。?? 

   ? 真空干燥過(guò)程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的 厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革供熱有熱傳導(dǎo)、熱輻射和兩者結(jié)合三種方式。??? 

     真空干燥機(jī)采用熱傳導(dǎo)法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。采用真空 干燥機(jī)干燥時(shí)，適合的真空干燥機(jī)干燥條件是：加熱板表面溫度為?75°C?左右，可使干燥較快，時(shí)間較短，革機(jī)積收縮?較小，革的?收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過(guò)程較緩和，對(duì)具空干燥機(jī)的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟(jì)效益較好。壓緊壓?力為?2.94~39.2kPa?可使革與加熱板表面緊密接觸，傳熱效果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后革身平展，結(jié)構(gòu)緊實(shí)，收縮較小。冷卻劑溫度為?5~15°C，?可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應(yīng)處于真空室外，且盡量靠近真空室，以免?革未覆蓋住的加熱板面輻射而使冷凝水蒸發(fā)，影響干?燥效率。?同時(shí)，革本身的厚度和初始含水量對(duì)于干燥過(guò)程影響也較大。例如。鉻鞣牛皮革厚度增加?0.2mm，干燥時(shí)間就增加?3min。因此生產(chǎn)中應(yīng)按厚度不同分批，選擇好干燥時(shí)間，才能達(dá)到規(guī)定?的終含水量。?為了真空干燥機(jī)達(dá)到要求的工作參數(shù)，機(jī)器結(jié)構(gòu)要從生產(chǎn)實(shí)際情況出發(fā)，進(jìn)行設(shè)計(jì)確定。