本實(shí)用新型涉及一種微熱吸附式干燥機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的吸附式干燥機(jī)其加熱器是設(shè)置在外部的，干燥空氣經(jīng)由外部加熱器加熱變成高溫氣體，再由管道輸送至吸附筒體。由于管道的散溫，以及吸附筒體、吸附劑吸收高溫氣體的溫度，因此高溫氣體只能加熱至筒體的一部分，加熱氣體溫度、氣量不夠，吸附劑的再生效率低，氣耗量大。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種微熱吸附式干燥機(jī)，能不斷加熱吸附筒體內(nèi)被吸收熱量的氣體，提高吸附劑的再生效率。

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是微熱吸附式干燥機(jī)，包括：

　　吸附筒體；

　　外部加熱器，與所述吸附筒體相連通；

　　加熱管，設(shè)置在所述吸附筒體內(nèi)部，與所述吸附筒體密封固定連接；

　　溫度感應(yīng)器，設(shè)置在所述吸附筒體內(nèi)部，與所述吸附筒體固定連接；

　　控制器；與所述加熱管和溫度感應(yīng)器均電連接；

　　其中，通過所述溫度感應(yīng)器控制所述加熱管對(duì)所述吸附筒體內(nèi)部進(jìn)行加熱。

　　于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述加熱管包括管殼、加熱絲，所述加熱絲位于所述管殼內(nèi)，所述管殼與所述吸附筒體固定連接，所述加熱絲與所述控制器電連接。為了便于更換加熱絲，將加熱絲安裝在管殼內(nèi)，當(dāng)需要更換加熱絲時(shí)就可以很容易的從吸附筒體內(nèi)取下更換，不對(duì)設(shè)備產(chǎn)生損壞。

　　于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述加熱管沿平行于所述吸附筒體軸線的方向貫穿所述吸附筒體。加熱管的管殼的兩端與吸附筒體的筒壁密封焊接。

　　于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述加熱管為四根金屬加熱管，且對(duì)稱地分布在所述吸附筒體內(nèi)。這樣使得吸附劑筒體內(nèi)的氣體被加熱的更均勻。

　　于本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述外部加熱器通過高溫管與所述吸附筒體相連通，所述高溫管通過第一接入口與所述吸附筒體相連接，所述溫度感應(yīng)器位于遠(yuǎn)離所述第一接入口的所述吸附筒體內(nèi)部。溫度感應(yīng)器設(shè)置在遠(yuǎn)離第一接入口的一端有利于更敏感地感應(yīng)吸附筒體內(nèi)氣體的溫度，使得吸附筒體內(nèi)的氣體溫度更穩(wěn)定。

　　本技術(shù)方案具有以下有益效果：

　　通過在吸附筒體內(nèi)部增加加熱絲，彌補(bǔ)通過設(shè)備、吸附劑而散失和吸收掉的熱量，提高了吸附劑的再生效率，同時(shí)減少了氣耗量、節(jié)約能源。當(dāng)吸附筒體內(nèi)氣體溫度下降到設(shè)定的最低溫度時(shí)，所述溫度感應(yīng)器傳輸信號(hào)給所述控制器，控制器控制所述加熱管內(nèi)部的加熱絲開始進(jìn)行加熱；當(dāng)吸附筒體內(nèi)氣體溫度升到設(shè)定的最高溫度時(shí)，溫度感應(yīng)器又會(huì)傳輸信號(hào)給控制器，控制器控制所述加熱管內(nèi)部的加熱絲停止加熱。