在一般情況下，機熱損失不超過11％（1）減少了干燥過程的熱損失，大，中型生產(chǎn)設(shè)備，如果適當(dāng)?shù)谋?，熱損失約6％。因此，要確保干燥系統(tǒng)的絕緣，但不保溫層較厚，更好，你應(yīng)該確定一個最佳的保溫層厚度。   鼓風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，以防止干燥系統(tǒng)的泄漏，常用的系統(tǒng)是在零電壓狀態(tài)的操作，進行合理調(diào)整，避免對流烘干機烘干介質(zhì)泄漏或泄漏到周圍的空氣干燥熱機效率的下降。   

（一）烘干機進入干燥機，過濾，離心或蒸發(fā)的蒸發(fā)器預(yù)脫水處理的材料蒸發(fā)量減少，增加材料的固體含量，減　　少烘干機的蒸發(fā)量，這是烤干燥設(shè)備，節(jié)能的最有效途徑。  

 液體材料（如溶液，懸浮液，乳液等），干燥前預(yù)處理也可以是節(jié)能，因為對流干燥器的空氣的顯熱加熱的材料，而熱身是利用水蒸汽的使用潛熱，或熱。噴霧干燥，預(yù)熱也有利于霧化的料液。   

（二）烘干機的進風(fēng)溫度，減少烘干機出口廢氣溫度   　　

由于烘干機熱效率的定義，增加烘干機入口空氣溫度t1，有利于提高干燥機的熱效率。不過，所允許的極限溫度，進氣溫度。懸浮烘干機和粒子流，粒子表面溫度相對較低，因此，干燥設(shè)備進風(fēng)溫度可以允許超過了產(chǎn)品的高得多的溫度。   　　

在一般情況下，對流干燥器的能耗離這兩部分水和廢氣蒸發(fā)，然后約15％-40％，有的高達60％的一部分，因此，干燥設(shè)備的出口減少了排氣溫度受限于兩個因素：首先，以確保產(chǎn)品的水分含量（出口廢氣溫度過低，增加產(chǎn)品的水分含量，主要產(chǎn)品的水分含量）;旋風(fēng)分離器或布袋除塵器的廢氣。為了確保其溫度高于20-60°C的露點   （三）廢氣再循環(huán)   　　

廢氣再循環(huán)系統(tǒng)所示，由于使用的廢氣余熱烘干機熱效率的一部分干有所改善，但隨著水分留在廢氣再循環(huán)量的增加熱空氣的內(nèi)容，干燥速度將減少，使?jié)裎锪系母稍飼r間，提高干燥設(shè)備的成本增加，因此有一個廢氣再循環(huán)的最佳用量。廢氣再循環(huán)量一般為20％ - 30％   （四）烘干機廢氣余熱回收的出口   　　

除了廢氣再循環(huán)，恢復(fù)熱節(jié)能方法等部分，也可以采用間接換熱設(shè)備，干燥設(shè)備出口廢氣余熱回收熱輪熱交換器換熱設(shè)備節(jié)能的方式，板式換熱器換熱器，熱管，熱水泵。   近年來，隨著到來的能源危機，能源價格上漲，因此，有必要采取措施改變的干燥設(shè)備，干燥設(shè)備的熱效率高，操作條件，廢氣中回收部分熱量，以降低生產(chǎn)成本。