對于在工作中會碰到冷凍干燥機突然發(fā)生停機導(dǎo)致壓縮空氣中含有水份的問題，相信每個企業(yè)都有碰到過，像昨天厚街的李總公司就打電話過來需要我們的技術(shù)師過去檢測原因及處理，大家都知道冷凍式干燥機是空壓機后端最重要的設(shè)備之一，如果它停機不工作，對于很多生產(chǎn)來說，都意味著停工;所以熟知冷凍式干燥機運行中停機的常見原因，可以最大化減少停工損失。那么冷凍干燥機在運行中停機，一般是以下幾個原因

吸附式干燥機空壓機常用的干燥設(shè)備，吸附式干燥機因為露點低，干燥效果好，是很多用戶選用的干燥機。那吸附式干燥機的易損件有哪些呢?

冷凍式干燥機是很多空壓機用戶使用的一種干燥設(shè)備，潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器(高溫型專用)散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。

現(xiàn)在工業(yè)上，對壓縮空氣干燥度越來越嚴格，工業(yè)上常用吸附式干燥機，一般有模塊吸附式干燥機和雙塔吸附式干燥機。那模塊吸附式干燥機和雙塔吸附式干燥機有什么區(qū)別？

今天，我司師傅去某工廠維修冷凍式干燥機。在維修時他們工廠的一個員工問到，冷凍式干燥機對于生產(chǎn)有什么作用？使用的是無油的空壓機也冷干機嗎？

空壓機使用比較廣泛，已經(jīng)成為第二大工業(yè)動力源;而壓縮空氣冷凍式干燥機則是用于對壓縮空氣進行干燥處理的設(shè)備。壓縮空氣中有水分、塵埃、油污等一些雜質(zhì)。所以就需要使用冷干機進行去除。如果不使用冷凍式干燥機，壓縮空氣中會有大量的水份進入用氣后端，所導(dǎo)致的設(shè)備故障損壞，管道銹蝕，產(chǎn)品不良率下降會大大增加生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來巨大的負擔。

傳統(tǒng)雙塔吸附式干燥機再生氣量大(15-20%)，有效的壓縮空氣被再生時白白浪費，客戶必然多支付運行成本電費、設(shè)備磨損、吸附劑利用率低，更換頻率多，浪費時間和金錢。雙塔式干燥機需現(xiàn)場填充，耗時;模塊吸附式干燥機直接更換模芯即可，無需現(xiàn)場填充，省時省事;模塊吸附式干燥機再生耗氣量小(≤5%)、壓縮空氣的有效使用率高使壓縮空氣使用成本降低15%;這是可觀的運行成本費用，最大的節(jié)能，更是客戶的實惠;同時由于吸附劑使用時間長，更換量又少，這也是客戶的實惠;模塊吸附式干燥機不屬于壓力容器范疇，提高了設(shè)備的安

現(xiàn)在工廠里面都會用到吸附式干燥機來處理壓縮空氣中的水，但是現(xiàn)在市場上的吸附式干燥機各種各樣，品牌也很多，廠家也很多。那我們要怎么分辨一款吸附式干燥機的質(zhì)量高低呢？

隨著工業(yè)自動化的快速發(fā)展，壓縮空氣作為第二動力能源使用越來越廣泛；眾所周知，未被處理的壓縮空氣中含有水份、油污、顆粒雜質(zhì)等污染物，會給氣動設(shè)備及制造工藝帶來巨大的影響，一般采用干燥機和過濾器對壓縮空氣進行干燥凈化處理。目前存在一個現(xiàn)象，很多空壓機后端只單獨配置了冷凍式干燥機作為干燥設(shè)備。其實這是不對的，單獨使用冷干機的危害有哪些呢？

大家都知道吸附式干燥機好不好用，選擇合適的干燥劑是重點。通常型號不同的吸附式干燥機，就會選擇不同的干燥劑。那要怎么選擇合適的干燥劑呢，那就要先了解干燥劑的特點。吸附式干燥機一般采用硅膠、活性氧化鋁、分子篩作為干燥劑。

干燥機是空壓機的后處理設(shè)備，市場上干燥機種類很多、品牌很多、類型也很多。有些客戶就會很頭疼怎么根據(jù)空壓機來選擇合適的干燥機?？諌簷C的種類：若使用有油潤滑壓縮機，其含油量指標>15mg/m3，應(yīng)配套高效精密過濾器和選擇外加熱型的微熱再生干燥機?？諌簷C的排氣溫度和排氣壓力：根據(jù)使用空壓機的排氣溫度和排氣壓力可選擇干燥裝置和配套設(shè)備。當排氣溫度高于35℃時，應(yīng)考慮在干燥機及除油過濾器前設(shè)備后冷卻器，將氣體的溫度降至35℃以下。婁排氣壓力低于0.5MPa時，不宜使用無熱再生和微熱再生干燥機，應(yīng)使用填充量

在涂裝作業(yè)時對壓縮空氣品質(zhì)要求非常的高。要求壓縮空氣的壓力露點要低于-40℃以下(2級)，含塵顆粒小于0.5~1μ，含油量不高于0.01mg/m3。但是冷干機的壓力露點最低只有2℃，所以不能滿足空氣質(zhì)量。所以我司蘭經(jīng)理給他們推薦了吸附式干燥機。